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不銹鋼反應(yīng)釜緊固件鎖死問題及原因分析
來源:淄博福民化工設(shè)備??日期:2018-08-08
不銹鋼反應(yīng)釜緊固件鎖死問題及原因分析,不銹鋼具有抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質(zhì)腐蝕能力的鋼。選用什么材質(zhì)看你們緊固件工作環(huán)境介質(zhì)和工作溫度.
304 0Cr18Ni9 加工硬化率適中，適于一般的冷間加工及伸抽，冷加工性能較好，普遍用于外六角螺釘、螺母及墊圈等產(chǎn)品。
304J3(304HC) 中等的加工硬化率，適于一般的冷間加工及伸抽。
304M 添加銅取代鎳，降低鋼材之加工硬化率，且可維持較低之導(dǎo)磁性。
316 0Cr17Ni12Mo2 加鉬，耐腐蝕能力較304強，特別適用于海水及化工介質(zhì)，有更佳的耐蝕性及耐孔蝕性。
316L 00Cr17Ni14Mo2 低碳，較316更佳的耐蝕性及更佳的冷加工性，尤其耐晶間腐蝕，但成本較高。
不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)物料介質(zhì)比較復(fù)雜，內(nèi)部用的緊固件必須采用不銹鋼件，且與主材相當。不于物料接觸部分盡量采用普通材質(zhì)。
緊固件使用者經(jīng)常會反映：為何不銹鋼緊固件有時會有鎖死的問題，而在使用碳鋼緊固件時并不常發(fā)生類似現(xiàn)象，是不是不銹鋼緊固件材質(zhì)較軟、碳鋼緊固件相對來說比較硬的原因呢？沒錯！不銹鋼與碳鋼具有本質(zhì)上的差別。不銹鋼具有良好的延展性，但其硬度與碳鋼有一定差距。奧氏體不銹鋼牌號316頭標與A4-80的硬度實際上只能達到相當于碳鋼硬度等級的8.8級。然而，這種說法只能說是對了一半。
鎖死（Thread Galling）常發(fā)生在不銹鋼、鋁合金及鈦合金制的緊固件上，這幾類的金屬合金本身有防銹性，會在表面受損傷時，在金屬表面產(chǎn)生一層薄薄的氧化層（以奧氏體不銹鋼而言，就是氧化鉻）來防止進一步更深入的銹蝕。當不銹鋼緊固件被鎖緊時，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱力會破壞并抹去其間的氧化鉻層，使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切，進而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。當黏著的現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時（通常不超過一圈完整牙徑），將使得不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法卸下或鎖上。通常這一系列的阻塞→剪切→黏著→鎖死的一連串動作就發(fā)生在短短的幾秒鐘，因此，了解不銹鋼制品的特性并遵循正確操作手續(xù)都是防止不銹鋼緊固件鎖死的第一步。
不銹鋼反應(yīng)釜上的緊固件主要是組合攪拌，法蘭連接上。我公司的生產(chǎn)的內(nèi)盤管反應(yīng)釜上有緊固件。不銹鋼緊固件容易鎖死，不容易拆卸，也不容易脫落，耐腐蝕強。這是必須采用不銹鋼緊固件。
不銹鋼緊固件鎖死的原因一般有：
（1）牙紋粗糙或有異物沾粘。如有焊點及其它金屬屑夾在牙紋間，常會導(dǎo)致鎖死；
（2）用力太過或上鎖速度過快盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。因為電動扳手常導(dǎo)致上鎖速度過快，溫度急速上升而鎖死；
（3）施力方向角度錯誤。螺帽必須垂直于螺絲的軸線進行旋合，切勿傾斜；
（4）未使用墊圈。墊圈的使用能有效防止上鎖過緊的問題。
要防止不銹鋼緊固件的鎖死，通常采用以下手段：
（1）減緩上鎖的速度。一般來說，減緩上鎖的速度能大幅度減少鎖死的機會，因為熱能常發(fā)生在上鎖的時候，當熱能增加時鎖死的機會也將增加；
（2）可使用黃油、二硫化鉬、石墨、云母或滑石粉來潤滑內(nèi)外牙紋，以減少鎖死發(fā)生；
（3）扣停Coating也是一種有效的潤滑方式，經(jīng)過扣停處理的螺帽，將如同在螺帽與螺絲之間多了一層潤滑膜。
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