化工設備廠事故頻發，大家應該注意什么?

來源:未知??日期:2015-05-08

　　不管是化工產品還是化工設備都是與化工產品有關的，二化工產品的威力是非常強大的，所以在生產車間要嚴格按照條文規定來實施。接下來我們來看看與化工設備有關的一些事故。

　　距離現在11年的1994年3月27日，紹興市某助劑總廠抗靜電劑車間發生反應釜爆炸，造成約250m2的廠房倒坍，4人死亡，8人重傷，直接經濟損失100多萬元的重大事故。

　　事故經過：

　　3月27日15時左右，該車間當班作業班對反應釜(體積為1m3)完成了硝酸滴加，發現氮氣用完，班長立即派人去倉庫領取，因庫內無氮氣，便去其他車間借了2瓶，當時氮氣瓶壓力為1，5MPa。經置換后，加入環氧乙烷，約7—8分鐘后，釜內壓力增至o.2MPa，班長立即關閉了環氧乙烷通向反應釜的閥門，但壓力繼續上升，又去打開了冷水閥門降溫，并打開放空閥，雖然壓力稍有下降，但馬上又回升。化驗員見此情景去叫機修工。約15時55分從反應釜泄漏出一股氣體，15時58分發生了爆炸，廠房塌下，形成一股10m多高的寶塔狀火焰，在現場的12人都被壓在里面，3人當即死亡，1人送往醫院經搶救無效死亡，8人被壓和燒灼成重傷。

　　事故分析：

　　事故發生后，事故調查組經察看事故現場，查問事故發生時的現場人員，認為反應釜內的空氣沒有完全被氮氣所置換是事故直接原因。環氧乙烷的爆炸極限為3%～100%，是很容易發生爆炸的物質，由于反應釜內存在易燃易爆物(環氧乙烷氣體)，空氣與環氧乙烷形成混合氣體，達到了爆炸極限范圍，加上熱源(硝化反應產生熱量)就具備了爆炸的三個基本條件。該廠是一家新成立不久的鄉鎮企業，壓力容器從未經過檢驗，操作工文化技術素質低，又未經專門培訓，缺乏安全知識，根本不了解生產過程的危險程度及處置故障的方法。該項目投產前未經“三同時”審查，沒有完整的安全操作規程和技術措施，反應釜中的空氣是否被完全置換沒有儀表顯示，也沒有化驗測定的程序，完全憑經驗、感覺進行判斷，是造成這次重大傷亡事故的根本原因。當發生爆炸的瞬間，車間屋頂不能有效泄壓，倒塌的鋼筋水泥把12名在場職工壓在下面，造成悲劇。

　　事故教訓與防范措施：

　　通過這起事故，說明企業領導要重視安全工作，對安全生產：要有一定的資金投入，達到工藝設備的本質安全化，尤其是化工企業，生產過程危險性高，不重視安全，不加強安全管理，事故，早晚會發生。同時，要增強全員的安全意識和提高操作工安全素質。這次事故暴露了該廠職工安全素質低的現況，更值得注意的是從廠領導到技術管理等部門，安全意識淡薄，工人在安全沒有保障的情況下作業，他們熟視無睹，甚至對有關部門提出的整改意見無動于衷。

　　隨著改革的不斷深入和市場經濟的發展，鄉鎮化工企業、民營化工企業以及合資合作化工企業的安全管理問題日益凸現出來。鄉鎮等化工企業其工藝、設備都較落后，在安全管理上一般都按行政關系由當地政府管轄。當地政府由于各種條件的限制，又很難實施管理，安全生產處于無人負責狀況。因此，必須要解決這個問題，對重點企業實行重點監察，提高其整體素質，為安全生產走向經常化、規范化創造條件。

　　雖然現在的各種設備安全指數都在增加，但是也不能掉以輕心，企業應該重視安全生產事物，員工更應該了解有關的安全生產規則。只有企業的各方面都準備好了，才能使企業安全生產。