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搪玻璃反應釜的釜體設計及換熱裝置選擇
來源:vsfruqn.cn??日期:2015-07-28
搪玻璃反應釜的釜體設計及換熱裝置選擇，對于大部分企業來說，國標的設備足可以滿足企業的生產需要了，但是隨著搪玻璃反應釜的使用行業不斷的擴大，所以，在搪玻璃反應釜的釜體設計和化熱配置的選擇上都需要技術工程師來實際操作了，我么今天要講的內容就是搪玻璃反應釜的釜體設計及換熱裝置選擇。
搪玻璃反應釜的生產廠家在國內幾乎已經達到了飽和的狀態，搪玻璃設備在市場上也出現了供大于求的現象，而哪些制造商能夠屹立于不敗之地呢？淄博市福民化工設備有限公司（vsfruqn.cn）歷經滄桑歲月，在經濟危機的打壓下，堅持不懈地做著化工設備的研發、設計、制造等工作，盡管現在國內的化工設備行業還處于低迷的狀態，但是憑借著淄博福民堅韌不拔和積極向上的精神，淄博福民定會成為化工設備行業的領跑者。
接下來我們就進入正題，搪玻璃反應釜的釜體設計，搪玻璃反應釜焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序***大限度地減小焊接應力。
搪玻璃反應釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內壓薄壁圓筒與封頭的強度設計”和“外壓圓筒與封頭的設計”方法確定。具體方法是當釜內為正壓操作，且釜內壓力大于夾套時，釜體壁厚應從按承受釜體內壓強度與承受夾套外壓穩定的計算所得兩個值中取其大者。當釜內正壓操作，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由穩定計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內為負壓操作時，應將夾套內內壓與釜內負壓之和作為釜體設計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接方便，常取上封頭與筒體等壁厚。
搪玻璃反應釜的夾套傳熱及其結構整體夾套的結構類型常用的夾套形式為整體夾套，結構類型有四種，其中a型僅圓筒的一部分有夾套，用在需加熱面積不大的場合。b型為圓筒的一部分和下封頭包有夾套，是***常用的典型結構。c型是考慮到筒體受外壓時為了減小筒體的計算長度Ｌ，或者為了實現分段控制而采用分段夾套。d型為全包式夾套，與前三種比較，有***大傳熱面積。當夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形，如圖b時，封閉件與夾套筒體之間應采用全焊透的對接焊，為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩，但對筒體有加強作用。制造方便傳熱面有損失，強度差。用于在夾套邊緣有接管的場合，制造麻煩，非不得已勿用。夾套上的接管結構整體夾套上的出口接管和一般容器一樣，不需要進行特殊處理。進口管則應采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應注意，進水管或蒸氣擋板的開孔面積不得小于接管通道的橫截面積。
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