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搪玻璃反應釜修補工藝及應用案例
來源:vsfruqn.cn??日期:2016-06-28
搪玻璃反應釜修補工藝及應用案例，美國貝爾佐納陶瓷金屬是修補搪玻璃設備***理想的材料，它由高分子聚合物和超高溫下形成的極微小的陶瓷金屬顆粒組成，是一種優(yōu)良的耐腐蝕材料，同時也適用于搪玻璃設備所需的絕緣性能，使用溫度為-55—230℃。修補搪玻璃設備材料采用陶瓷R金屬和陶瓷S金屬，陶瓷R金屬是糊狀雙組份材料，基料為深灰色，固化劑為白色，主要用于修復尺寸和填復坑面用，具有“無坍落”特性，在朝天面和垂直面上應用，效果特別明顯；陶瓷S金屬也是雙組份材料，基料為糊狀淺藍色，固化劑為液狀紫色，混合后為藍色，主要用于面層，涂刷在陶瓷R金屬表面，具有高的耐腐蝕性，流平性很好，表面光滑。
搪玻璃金屬的修補施工工藝
表面清理
清除原有表面殘存的被腐蝕金屬及修補物，用電磨具進行表面清理，直到露出金屬本色，并進行打毛；用鋼沖將打毛表面沖成每間隔10～15毫米小孔以增大接觸面，并將附近搪玻璃表面打毛；再用清洗劑仔細擦洗兩遍，將金屬表面及搪玻璃表面清洗干凈。
陶瓷R金屬施工
將雙組份陶瓷R金屬按體積比3:1或重量比5:1進行配比，注意在配料前將塑料刀及操作板用清洗劑清洗，以防污物混入。將材料在操作板上快速攪拌均勻，至混合物色澤均勻為止。
將配好的陶瓷R金屬均勻涂抹在金屬表面以及金屬、搪玻璃接合部和損壞搪玻璃表面，涂抹在搪玻璃表面的陶瓷R金屬約1～1.5毫米厚，涂抹在金屬表面的約2～3毫米厚。涂層須均勻，表面平整。配好料后須在20分鐘內施工完畢。
施工后約30分鐘，陶瓷R金屬至表面不粘時，用塑料刮刀壓實、壓光，使涂層密實，表面光滑平整，并將涂層中的氣泡趕凈，以增加涂層與金屬及搪玻璃的粘接強度。陶瓷R金屬施工完畢，經(jīng)2小時左右固化后，再進行陶瓷S金屬涂層施工。
陶瓷S金屬施工
將雙組份的陶瓷S金屬按體積比4:1或重量比11:1進行配比，混和均勻，至混合物色澤一致為止。用漆刷將陶瓷S金屬均勻涂刷在陶瓷R金屬表面，采用橫豎交叉涂刷法，每道涂刷接合處間隙，防止漏刷。
涂刷完畢后約1小時，用塑料刮刀將表面不粘手的陶瓷S金屬涂層壓實并使表面平整光滑，以趕凈陶瓷S金屬涂層中氣泡，增加與陶瓷R金屬的粘接強度。經(jīng)2小時固化后，再進行第二遍陶瓷S金屬涂層施工，施工方法同第一層施工方法。
全部施工完畢后，經(jīng)室溫24小時固化，涂層強度及耐腐蝕性均達到規(guī)定指標，即可投料使用。
應用實例
在全國，我們有10余家從事維修設備的分部，修補了成千上萬個搪玻璃設備，取得了令用戶滿意的成績。現(xiàn)就典型設備修補簡述如下：
(1)修復3000立升搪玻璃堿熔釜
3000立升搪玻璃堿熔釜，系采用夾套油浴加熱，油溫230～250℃，釜內反應溫度185℃，反應介質主要是40%硫酸、火堿、染料中間體。該釜損壞部位在簡體沿大法蘭處約有寬60毫米，長150毫米左右搪玻璃脫落，另在釜蓋上有兩處沿法蘭、封頭連接處同樣大小面積搪玻璃脫落。表面清理后，用陶瓷R金屬涂一遍，陶瓷S金屬涂兩遍后投產(chǎn)使用，使用三個多月后檢查，完好無損，仍在繼續(xù)使用。
(2)修補5000立升搪玻璃反應釜
5000立升搪玻璃反應釜，使用溫度120℃，介質為醋酸及重氮物，內裝框式攪拌器，攪拌轉數(shù)60轉／分。其筒壁處有150厘米2面積脫瓷，法蘭有近200厘米2面積脫瓷，且金屬本體亦已腐蝕，深度達10毫米。對該釜修復采用增強帶方法，由于面積大，深度深，為增加強度，填充凹坑和平面，然后在面上涂復一層陶瓷R金屬，以保證涂層粘接強度及表面平整。在將損壞處全部補平以后，再進行陶瓷S金屬涂層施工，共刷兩遍，施工投產(chǎn)至今仍在繼續(xù)使用。
(3)修補500立升搪玻璃計量槽
該設備貯存36.5%鹽酸，常溫真空度為600毫米汞柱，鹽酸由貯罐抽入計算槽，是一臺新設備，安裝時由于碰撞將搪玻璃損壞，而未被發(fā)現(xiàn)，便直接盛鹽酸，使金屬筒體腐蝕穿孔，孔徑約20毫米。
首先將該計量槽穿孔部位外壁采用電動工具清除腐蝕雜物，將其相應內壁搪玻璃脫落部位也進行除銹，打毛。鑒于穿孔邊緣約40毫米寬的四周金屬簡體均腐蝕成1—2毫米厚，在此情況下，需進行局部加強。
用3毫米厚鋼板按簡體弧形煨制成圓孤狀，經(jīng)除銹、打毛后用清潔劑清理干凈。在3毫米厚鋼板與筒體之間放置一經(jīng)浸潤超金屬的增強帶，使兩者完全貼合，并在鋼板外壁與筒體接合處用超金屬全部包復，經(jīng)一天固化后，內壁用陶瓷R金屬修補，經(jīng)表面固化后進行陶瓷S金屬兩遍修補。該設備經(jīng)修補后一直使用至今。
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